בשל שימושים שונים, הסיליקון התעשייתי מחולק למפרטים שונים. על פי תכולת הברזל, האלומיניום והסידן בסיליקון מטאלואידי, ניתן לחלק סיליקון מטאלואידי למותגים שונים כגון 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501, 1101 וכן הלאה. מוצרים נוספים של סיליקון לא מתכתי כוללים אבקת מיקרוסיליקה, סיליקון קצה, סיליקון שחור, סיליק סיליקון מתכתי וכו'. ביניהם, אדי מיקרוסיליקה נקראים גם אדי מיקרוסיליקה ונמצאים בשימוש נרחב בתעשיות העקשן והבטון.
The raw materials for smelting industrial silicon mainly include silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the contents of aluminum, calcium, and iron in industrial silicon are strictly limited, the requirements for raw materials are also particularly strict. In silica, SiO2>99.0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size is 15-80mm.
העקרונות לבחירת חומרים מצמצמים המכילים פחמן הם: פחמן קבוע גבוה, תכולת אפר נמוכה ופעילות כימית טובה. קוקי נפט דל אפר או קוק פיץ' משמשים בדרך כלל כחומר המפחית. עם זאת, בשל התנגדות נמוכה ותגובתיות לקויה של שני סוגי קוק אלו, יש להחליף חלק מהקוק הנפט בפחם (או בלוקי עץ) בעלי תכולת אפר נמוכה, התנגדות גבוהה ותגובתיות חזקה. על מנת לסנן את המטען, יש להוסיף גם מעט פחם ביטומני בעל אפר נמוך. יש לציין ששימוש מופרז או מלא בפחם לא רק יגדיל את עלויות המוצר, אלא גם יגרום לתנאי כבשן לא מסודרים, כמו צריבה וקריסה עקב סינטר לקוי של פני החומר, מה שמקשה על יצירת תנור פיצוץ. באזור התגובה בטמפרטורה גבוהה, שכבת SiC נוצרת בקלות בתחתית התנור, מה שמקשה על הברזת פלדה.
