סגסוגת ברזל
ספק סגסוגת בר|מוצרי סגסוגת ברזל לייצור פלדה ומטלורגיה
סגסוגות ברזל הן חומרי גלם חיוניים בשימוש נרחב בייצור פלדה ותהליכים מתכות. הם ממלאים תפקיד קריטי כמסירי חמצון, סוכני סגסוגת ומשפרי ביצועים בייצור של פלדה באיכות גבוהה- וסגסוגות מיוחדות.
כספק מקצועי של סגסוגת ברזל, ZhenAn מספקת מגוון רחב של מוצרי סגסוגת ברזל ללקוחות גלובליים. המוצרים שלנו מתאימים למפעלי פלדה, מפעלי יציקה ותעשיות מתכות, ומבטיחים איכות יציבה וביצועים אמינים.
סגסוגות ברזל הן סגסוגות של ברזל וכמות מסוימת של יסודות מתכת אחרים והן אחד מחומרי הגלם לייצור פלדה. הוא משמש כתוסף חומר מסיר חמצון וסגסוגת בייצור פלדה כדי לשפר את תכונות הפלדה.
סוגים שונים של סגסוגות ברזל
כמסיר חמצון פלדה, הנפוצים ביותר הם מנגן בר וסיליקון בר.
בשימוש נפוץ כתוספי סגסוגת הם פרו מנגן, פרו סיליקון, פרו טונגסטן, פרו מוליבדן, פרו ונדיום, פרו טיטניום, וכן הלאה.
תוספי מתכת טהורים לייצור פלדה כוללים מתכת סיליקון וכו'.
פרוסיליקון
פרוסיליקון הוא סגסוגת ברזל המורכבת מברזל וסיליקון. פרוסיליקון הוא סגסוגת סיליקון ברזל- העשויה מקוקה, שבבי פלדה וקוורץ (או סיליקה) כחומרי גלם ומותכת בכבשן חשמלי. היישומים העיקריים של FeSi הם בייצור פלדה. גושים של סיליקון Ferro עוזרים לנקות חמצון של פלדה ומתכות ברזליות. יתר על כן, סגסוגת סיליקון Ferro משפרת קשיות, חוזק ועמידות בפני קורוזיה. סין היא היצרנית העיקרית של Fe Silicon. ZhenAn הוא ספק ויצרן מקצועי של גושי סיליקון Ferro, גרגירי סיליקון Ferro ואבקת Ferrosilicon בסין עם יותר מ-30 שנות ניסיון, אתה יכול ליצור איתנו קשר אם אתה רוצה לדעת את מחיר הברוזיליקון.
פרובנדיום
Ferro Vanadium מיוצר בדרך כלל מבוצת ונדיום (או טיטניום-הנושאת עפרות מגנטיט המעובדות לייצור ברזל חזיר) וזמין בטווח V: 50 - 85%. Ferro Vanadium פועל כחומר מקשה אוניברסלי, מחזק ותוסף אנטי-קורוזיבי לפלדות כמו פלדה מסגסוגת גבוהה-, פלדת כלי עבודה, כמו גם מוצרים אחרים מבוססי ברזל-.
ZhenAn הוא ספק ויצרן פררו מוליבדן מקצועי בסין, אנחנו לא רק עונים על הצרכים של חברות פלדה סיניות, אלא גם מייצאים את הפרו ונדיום שלנו 50 60 80 ל-150 מדינות ואזורים כולל יפן, דרום קוריאה, הודו, אירופה וארצות הברית. אתה יכול ליצור איתנו קשר אם אתה רוצה לדעת את מחיר ferrovanadium.
פרומנגן
פרומנגן הוא סגסוגת של מנגן וברזל, המכילה גם פחמן, סיליקון, זרחן וכמויות קטנות אחרות של יסודות אחרים, הציונים העיקריים של סגסוגת פרומנגן מחולקים לפי תכולת הפחמן של הסגסוגת, בהתאם לתכולת הפחמן של הפרומנגן הגבוה בפחמן, פרומנגן פחמן בינוני דל פחמן פרומנגן.
ZhenAn הוא ספק ויצרן פרו מנגן מקצועיבסין עם שירות-אחת. אנחנו יכולים לספק פחמן פרו מנגן גבוה, פחמן פרו מנגן דל פחמן, פחמן פרו מנגן בינוני, אתה יכול ליצור איתנו קשר אם אתה רוצה לדעת את מחיר מנגן בר.
פרוטיטניום
המרכיב העיקרי של טיטניום ברזל הוא סגסוגת ברזל של טיטניום וברזל. Ferro Titanium מכיל גם אלומיניום, סיליקון, פחמן, גופרית, זרחן, מנגן וזיהומים אחרים. Ferro Titan משמש כמסיר חמצון לייצור פלדה, מסיר גופרית, סוכן הסרת גז וסוכן סגסוג. לפי תכולת הטיטניום השונה של שלושת הזנים העיקריים: Ferro Titanium 30 (המכיל Ti 25.0% ~ 35.0%, Al < 8.5%, Si < 5.0%), Ferro Titanium 40 (מכיל Ti 35.0% ~ 45.0%, Al < 9.5% ~ 35.0%, Si < 5.0% Ti 0%) ו-Si < 5.0% 75%, A10.5% ~ 5%, Si <0.5%.
ZhenAn הוא ספק ויצרן מקצועי של Ferro Titanium בסין עם שירות-One Stop. אנחנו יכולים לספק Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40, ו-Ferrotitanium 70, אתה יכול ליצור איתנו קשר אם אתה רוצה לדעת את המחיר Ferro titanium.
דוגמאות לסגסוגות ברזל, קומפוזיציה ויישומים
| צִיוּן |
פרו סיליקוןהרכב כימי |
|||||||
| סִי | אל | כ | Mn | Cr | P | S | C | |
| גדול או שווה ל | פחות או שווה ל | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
הרכב Ferro Vandadium (%) |
|||||
|
צִיוּן |
V |
אל |
P |
סִי |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
פרו מוליבדן תכולת יסודות כימיים % |
|||||||
|
מו |
סי (מקסימום) |
S (מקסימום) |
P (מקסימום) |
C (מקסימום) |
Cu (מקסימום) |
Sb(מקסימום) |
Sn(מקסימום) |
|
גדול או שווה ל-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| צִיוּן |
Ferro Tungstenהרכב כימי % |
|||||||||||
| W | C | P | S | סִי | Mn | Cu | כְּמוֹ | דוּ | Pb | סב | Sn | |
| הרכיבים הבאים אינם גדולים מ | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| כמה W70 | גדול או שווה ל-70.0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
מפרט Ferro titanium |
||||||||
|
צִיוּן |
טי |
אל |
סִי |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
למה משמשות סגסוגות ברזל?
מסיר חמצון.
סגסוגות ברזל משמשות כמסירי חמצון כדי להסיר חמצן מפלדה מותכת במהלך תהליך ייצור הפלדה, וכמה סגסוגות ברזל יכולות גם להסיר זיהומים אחרים כגון גופרית וחנקן מפלדה.
תוספי סגסוגת
סגסוגות ברזל משמשות כתוספי סגסוגת להוספת אלמנטים סגסוגים לפלדה כדי לשפר את תכונות הפלדה כנדרש מהרכב דרגת הפלדה.
חומר חיסון
סגסוגות ברזל משמשות כחומר חיסון המוסף למי הברזל לפני היציקה כדי לשפר את הארגון הגבישי של היציקה.
חומר מצמצם
סגסוגות ברזל משמשות כחומרי הפחתה בייצור של סגסוגות ברזל אחרות ומתכות לא-ברזליות על ידי הפחתת מתכות חמות וכתוספים מסגסוגות לסגסוגות לא-ברזליות; הם משמשים גם בכמויות קטנות בתעשיות כימיות ואחרות.
שימושים אחרים.
בתעשיות המטלורגיות והכימיות נעשה שימוש נרחב יותר ויותר בסגסוגות הברזל גם כמדיום בעיבוד עפרות, כחומר גלם לייצור מוצרים מסוימים וחומרים אולטרה-טהורים (יסודות או תרכובות) וכו'.
איך מייצרים סגסוגות ברזל?
ישנן שיטות ייצור רבות לסגסוגות ברזל, בעיקר כדלקמן.
1, מסווג לפי מקור החום
על פי מקורות חום שונים, הוא מחולק לשיטת חום פחמן, שיטת חום חשמלי, שיטת חום סיליקון חשמלי ושיטת חום מתכת.
(1) שיטת פחמן תרמית. שיטת הפחמן התרמית של מקור החום בתהליך ההיתוך שלה היא בעיקר אקסותרמית בעירת קוק, עם קוק כחומר מפחית להפחתת התחמוצות בעפרה, ייצור בכבשן הפיצוץ.
(2) שיטה אלקטרו-תרמית. השיטה האלקטרו-תרמית של מקור החום בתהליך ההיתוך היא בעיקר אנרגיה חשמלית, שימוש במפחית פחמן להפחתת התחמוצות בעפרה, ושימוש בתהליך פעולה מתמשך, בהפחתת תנור חשמלי.
(3) שיטת חום אלקטרוסיליקון. שיטת החום האלקטרו-סיליקון של תהליך ההיתוך שלו היא המקור העיקרי לאנרגיית החום, שאר החום המשתחרר לחמצון הסיליקון, השימוש בסיליקון (כגון פרוסיליקון או מוצרי ביניים סגסוגות סיליקון-מנגן, סגסוגות סיליקון-כרום) כמפחית להפחתת התחמוצות במחסום החשמלי.
(4) שיטת חום מתכת. שיטת החום המתכתית של מקור החום היא בעיקר מסיליקון, אלומיניום, ומפחית מתכות אחרות הפחתת תרכיזים בתחמוצת כאשר החום משתחרר, ייצור לסירוגין, בכבשן ההתכה של גליל.
2, לפי שיטת הפעולה וסיווג התהליך
המאפיינים השונים של תהליך הייצור מחולקים לשיטת שטף וללא שיטת שטף, רציפה ולסירוגין, ללא שיטת סיגים, ושיטת סיגים ושיטות התכה אחרות.
(1) שיטת התכה. בייצור של סגסוגות ברזל בשיטת השטף נעשה שימוש בחומרים פחמיים, סיליקון או מתכות אחרות כמו הוספת חומרים מפחיתים וחומרי סיגים כדי לווסת את הרכב ואופי הסיגים (חומציות ובסיסיות של הסיגים).
(2) שיטת אי-שטף. ייצור של סגסוגות ברזל ללא שיטת שטף משתמש בדרך כלל בחומרים פחמניים כמפחיתים, ולא מתווספים חומרי סיגים כדי לווסת את הרכב ואופי הסיגים במהלך הייצור.
(3) שיטת התכה רציפה. שיטת ההיתוך הרציף, מצד אחד, היא על פי נפילת פני החומר של פי הכבשן, והוספת חומר מתמשך לכבשן, מצד שני, הסגסוגת והסיגים שהצטברו בבריכת ההיתוך של התנור אינם נכללים באופן קבוע. עם התכה של הפחתת קשת שקועה, כוח ההפעלה כמעט מאוזן ויציב.
(4) שיטת התכה לסירוגין. שיטת ההיתוך לסירוגין היא לרכז קבוצות של מטען שנוספו לכבשן, תהליך ההיתוך מחולק בדרך כלל לשתי תקופות של התכה וזיקוק, אלקטרודת ההיתוך קבורה במטען, הזיקוק הושלם, סגסוגת וסיגים פורקים, ולאחר מכן נטען בחומר חדש להתכת התנור הבאה. בשל מאפייני התהליך השונים של כל תקופת התכה, גם עוצמת ההפעלה שונה.
(5) שיטה ללא צלחות. התכה של סגסוגות ברזל בשיטה נטולת סיגים משתמשת במפחית פחמן, סיליקה, או סגסוגת מחודשת כחומרי גלם, והוא מותך ברציפות בכבשן החשמלי להפחתה.
(6) שיטת סלאג. היתוך שיטת סיגים של סגסוגות ברזל הוא בכבשן ההפחתה או בכבשן הזיקוק, הבחירה של מערכת סיגים סבירה לייצור סגסוגות ברזל, יחס הסיגים -ברזל מושפע מזני ההתכה וחומרי הגלם המשמשים בתנאים, וגורמים נוספים.
כיצד מועברים ומאוחסנים סגסוגות Ferro
הובלה ואחסון של סגסוגות ברזל עשויות להיות מאתגרות בשל משקלן הגבוה, נפחן ורגישותן ללחות וחמצון. לכן, יש צורך בטיפול נאות ובאמצעי זהירות כדי להבטיח את האיכות והבטיחות של מוצרים אלה. להלן כמה טיפים כיצד להעביר ולאחסן סגסוגות ברזל
- השתמש במיכלים מתאימים
- יש לארוז סגסוגות ברזל במיכלים חזקים ועמידים שיכולים לעמוד במשקל ובלחץ של המוצרים. המיכלים צריכים להיות גם אטומים ועמידים למים כדי למנוע כניסת לחות ולגרום לחלודה או קורוזיה. כמה סוגים נפוצים של מיכלים המשמשים לסגסוגות ברזל הם תופי פלדה, תיקים גדולים, ארגזי עץ וכו'.
- טפל בזהירות
- יש לטפל בסגסוגות ברזל בזהירות במהלך הטעינה והפריקה כדי למנוע נזק או שפיכה. יש להרים את המכולות על ידי מנופים או מלגזות ולהציב אותם בצורה מאובטחת על משאיות או ספינות. אין להפיל את המיכלים, לגרור אותם או לערום גבוה מדי כדי למנוע עיוות או שבירה.
- בחר מצבי תחבורה מתאימים
- ניתן להעביר סגסוגות ברזל בכביש, ברכבת, בים או באוויר, בהתאם למרחק, לעלות ולזמינות של אמצעי התחבורה. עם זאת, יש לקחת בחשבון כמה גורמים בבחירת אופן ההובלה, כגון תנאי מזג האוויר, זמן המעבר, אמצעי האבטחה וכו'. למשל, הובלה ימית עלולה לחשוף את סגסוגות הברזל ללחות ומים מלוחים, מה שעלול להשפיע על איכותן. לכן, יש לספק הגנה ואוורור נאותים במהלך הובלה ימית.
- אחסן במקומות יבשים ומאווררים
- יש לאחסן סגסוגות ברזל במקומות יבשים ומאווררים הרחק מאור שמש ישיר, מקורות חום או חומרים דליקים. אזורי האחסון צריכים להיות גם נקיים וללא אבק, לכלוך או לחות שעלולים לזהם את המוצרים. יש לסדר את המיכלים בצורה מסודרת עם מספיק מרווח ביניהם כדי לאפשר זרימת אוויר וגישה נוחה. כמו כן, יש לעקוב אחר אזורי האחסון באופן קבוע עבור כל סימני נזק או הידרדרות של המוצרים.
השותף שלנו לשיתוף פעולה
שאלות נפוצות על סגסוגת ברזל