חומר הגלם המסורתי לייצור אבקת פרומוליבדן הוא מוליבדניט. לפני ההיתוך, בדרך כלל מתחמצן רכז מוליבדן וצלוי בכבשן רב-חדרי לקבלת עפרות מוליבדן קלויות עם תכולת גופרית של פחות מ-0.07%. התכה של פרו מוליבדן מתבצעת בדרך כלל בשיטת החוץ-תנור, תוך שימוש בסיליקון ברזל המכיל 75% סיליקון וכמות קטנה של חלקיקי אלומיניום כחומר המצמצם, ומטיל ברזל מוליבדן נמחץ לאחר הקירור לקבלת אבקת פררו מוליבדן. אבקת הפרומוליבדן המוכנה בשיטה זו מכילה בדרך כלל 50 ~ 60% מוליבדן, ולייצור אבקת פרומוליבדן עם תכולת מוליבדן הגבוהה מ-70% עדיין יש קשיים טכניים גדולים.
על מנת להתגבר על חסרונות הטכנולוגיה הקיימת, פיתחו הטכנאים שיטת הכנה של אבקת פרומוליבדן גבוהה בתכולת מוליבדן למתכות אבקה הכוללת את השלבים הבאים: 1, שימוש באבקת ברזל ואבקת מוליבדן כחומרי גלם, עם תכולת מוליבדן גבוהה מ- 70% משקל; 2, הנחת האבקה המעורבת מכנית לתוך מיכל טחינה כדורי, פרופורציה של כדורי הטחינה לפי מסת האבקה הנוספת, ומסת כדורי הטחינה אינה גדולה מפי 20 ממסת האבקה; 3, הנחת מיכל כרסום הכדורים על טחנת כדורים, שליטה על כרסום הכדור, ושליטה על כרסום הכדור. טחנת כדורים, שלוט במהירות הטחינה בכדור בטווח של 300-500 סל"ד, זמן טחינה כדורי הוא 1-2 שעות; 4, אבקת הסגסוגת באווירת מימן בהפחתת חישול 500-600.
לפי התגלמות לדוגמה של הטכנולוגיה, הטוהר של אבקת הברזל המופחתת או אבקת הברזל המפורקת בחומר הגלם בשלב 1 גדול מ-98%, וגודל החלקיקים הוא מינוס 100 mesh, וגודל החלקיקים של אבקת המוליבדן. קטן או שווה ל-100 מ', והטוהר גדול או שווה ל-99%; תכולת המוליבדן באבקת הפרומוליבדן גדולה מ-70% משקל; שלב 1 מתבצע בהתאם לשיטה הבאה: עם אבקת הברזל המופחתת או אבקת הברזל המפורקת ואבקת המוליבדן האולטרה-דקה כחומר הגלם, מתבצע ערבוב מכני, הערבוב שיטת הערבוב יכולה להיות בצורת V, קונוס כפול או ערבוב מיקסר תופים; שלב 2 מתבצע לפי השיטה הבאה: את האבקה המעורבת של אבקת מוליבדן ואבקת ברזל מכניסים לתוך צנצנת טחינה כדורית, ולאחר מכן מכניסים כדורי פלדה בקטרים של 10 מ"מ, 5 מ"מ ו-3 מ"מ כטחינה. כדורים, שבהם יחס המסה של כדורי טחינה לאבקה אינו גדול מ-20, 333, 601; צנצנת טחינת הכדור אטומה; והזמן לטיפול ההפחתה והחישול בשלב 4 הוא 1.5-2ח.
בהשוואה לטכנולוגיה הקודמת, לשיטת הכנת אבקת פרומוליבדן עם תכולת מוליבדן גבוהה של טכנולוגיה זו יש את התכונות המהותיות הבאות והתקדמות משמעותית: 1. הגדלת המגוון האופציונלי של חומרי גלם, ניתן לבצע את רוב אבקת הברזל ואבקת הפרומוליבדן בשוק. משמש כחומרי גלם ביישום; 2. הפחתת עלות הייצור, ושיפור יעילות הייצור. לפתרון טכני זה תהליך פשוט, דרישות נמוכות לציוד ייצור, והוא מתאים לייצור המוני מתועש; 3, איכות אבקת הפרומוליבדן השתפרה באופן משמעותי, ואבקת הפרומוליבדן בעלת תכולת המוליבדן הגבוהה שהוכנה באמצעות פתרון טכני זה היא בעלת תכולת מוליבדן גבוהה ותכולת חמצן נמוכה, וניתן להשתמש בה להכנת פלדות סגסוגת וחומרי מתכות אבקה עם ביצועים גבוהים.
