הרכיבים עוברים תהליך ריסוק וצלייה לאחר מכן, ואז נמס בשיטת הקשת החשמלית.
הפיתרון המוגמר מוצק באתר הכרייה ובעקבות זאת נמעך וממיין.
סף הטמפרטורה המינימלי להיווצרות סידן קרביד הוא 1619 מעלות. באופן כללי, תהליך הייצור מתבצע בטמפרטורה של 1900-1950. תהליך עליית הטמפרטורה יוביל לפירוק סידן קרביד למתכת ופחמן.
ניתן לשכפל את תהליך היווצרות סידן קרביד באמצעות תנור קשת חשמלי קטן ואספקת חשמל.
המנגנון מורכב מכור גרפיט או אלקטרודה פחמן, שמשתנה על ידי יצירת דיכאון לפני הוספת Quicklime ו- Coke, הנמדדים בפרופורציות שוות על בסיס משקלם. ידוע כי הפחם מתנהל בזרם ביעילות בתערובת, ולכן התהליך נמשך כחצי שעה עד שהקשת נשרפת. לאחר מכן מותר לתערובת להתקרר, כתוצאה מכך נוצרת סגסוגת. אם הניסוי מצליח, סגסוגת זו צריכה להכיל חתיכות קרביד קטנות. כדי לבדוק זאת, המסה המתקבלת מונחת במים, ובועות הגז המתקבלות נאספות במבחן הפוך מלא במים.
ניתן לזהות מספר גורמים המשפיעים על קצב היווצרות ועל מאפייני האיכות של המוצר הסופי, כולל גודל, צפיפות ונוכחות של זיהומים בחומרי הגלם הראשוניים. כמו כן, יש לקחת בחשבון את הפרמטרים הפיזיים והטכניים של הכבשן ועמידה בשלבי התהליך הטכנולוגי. למרות המודרניזציה של תהליכי ייצור, ייצור סידן קרביד נותר עתיר עבודה, הדורש אזורים גדולים והשקעות פיננסיות.
